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催化燃燒廢氣處理設備

催化燃燒廢氣處理設備

  RTO蓄熱式焚燒系統一般分為:旋轉RTO、兩室RTO、三室RTO、轉輪濃縮和氧化RTO(RCO)
鑄造廠消失模VOCs治理設備催化燃燒裝置有機廢氣催化燃燒設備

   RTO蓄熱式焚燒系統的工作原理:

  其原理是把有機廢氣加熱到820攝氏度左右,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。周期,廢氣進入室體1,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體2排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。第二周期,通過切換閥使廢氣進入第2室體,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體1排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。這樣,通過切換閥,進行吸氣和排氣的切換,被處理氣體通過蓄熱體直接加熱或冷卻,從而得到較高的熱效率。

  RTO蓄熱式焚燒系統一般分為:旋轉RTO、兩室RTO、三室RTO、轉輪濃縮和氧化RTO(RCO)

  

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  旋轉式RTO的特點:

  旋轉式RTO爐使用十個(編號1~10#)固定的熱交換媒介床,熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷,來自生產線的廢氣經過四個(1~4#為進氣區)熱陶瓷媒介床后被加熱;到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個(6~9#為排氣區)熱交換媒介床加熱,相對應的5#、10#床為吹掃區,在旋轉切換閥的作用下,陶瓷媒介床的兩組編號循環變化,(如2~5#為進氣區7~10#為排氣區6#、1#床為吹掃區,以此類推循環)如此兩組熱交換媒介床互相切換,蓄熱后去加熱低溫廢氣,因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向,故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小,更適合涂布線,并且因切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99%以上,終使廢氣排放符合國家環保標準。,熱交換效率達到95%以上,若有機廢氣濃度足夠,很容易實現氧化爐的自我維持,而不用任何燃料。

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